Nach dem Bürsten mit unserer ARKU-Entgratmaschine erhalten Sie weit mehr als nur ein gratfreies Teil. Durch den Einsatz von Rotorbürsten, die aus verschiedenen Winkeln arbeiten, entfernen wir nicht nur Grate, sondern erzeugen eine hochwertige, kantenverrundete Oberfläche. Je nach Konfiguration (Schleifband, Bürstenrotor, Walze) entsteht ein gleichmäßiges Schliffbild oder ein richtungsloses, mattes Finish.
Wir kombinieren modernste Aggregate: Schleifbänder zum Entgraten, Bürstenwalzen zum Verrunden und Vlieswalzen für das finale Finish. Zusätzlich bieten wir das Teilerichten für perfekte Planheit.
Thermische Schneidprozesse setzen Spannungen im Material frei. Mit unserer Richttechnik beseitigen wir Unebenheiten und Eigenspannungen.
Optionales Nachbearbeiten mit Bürstenwalzen erzeugt ein homogenes, mattes Finish, das dem Endprodukt ein professionelles Aussehen gibt.
Zuverlässiges Brechen scharfer Schnittkanten durch rotierende Bürstenaggregate und genau nacharbeit bei N-cut24.
Das Trowalisieren (Gleitschleifen) ist die wirtschaftlichste Methode für das Finishing von Schüttgut und Kleinteilen. In einer vibratorischen Anlage bewegen sich die Werkstücke „schwimmend“ zusammen mit speziellen Schleifkörpern (kleinen Steinen/Chips) und einer wässrigen Lösung.
Durch den Einsatz tausender kleiner Keramik- oder Kunststoffsteine (Chips) werden auch schwer zugängliche Innenkanten und Bohrungen zuverlässig bearbeitet, die maschinell oft nicht erreichbar sind.
Der Prozess kombiniert Entgraten, Kantenverrunden, Entzundern und Reinigen (Entfetten) in einem Schritt. Das Ergebnis ist eine homogene, polierte Oberfläche mit „Stone-Washed“-Optik.
Beim Stanzen, Lasern und Brennschneiden werden Eigenspannungen in das Blech eingebracht, die zu Verzug führen. Mit unserer hochmodernen beseitigen wir diese Unebenheiten zuverlässig.
Das Werkstück durchläuft eine Reihe von Wechselbiegungen. Die Intensität der Biegungen nimmt zum Auslauf hin ab, wodurch das Blech in einen spannungsarmen, ebenen Zustand versetzt wird.
Perfekt für automatisierte Folgeprozesse wie Schweißroboter.
Kein manuelles Richten oder Verzug beim Kanten notwendig.
Lassen Sie Ihre Laserteile direkt bei uns veredeln und richten. Sparen Sie Logistikkosten durch unsere In-House Oberflächenbearbeitung.
